在冬季，井下用矿用控制配电箱的防寒与结冰处理至关重要，需从设备保温、环境管理、结构防护、电气系统维护及应急措施五方面入手，具体维护策略如下：

### **一、设备保温与加热**
1. **内置加热装置**
在配电箱内部安装电加热器或温控加热带，通过温度传感器自动调节加热功率，防止内部元件因低温导致性能下降或损坏。例如，当箱内温度低于5℃时，加热装置自动启动，维持温度在10-15℃范围内。

2. **保温材料包裹**
对配电箱外壳及进出线管路包裹岩棉、玻璃棉等保温材料，减少冷空气侵入。同时，在箱体与井壁接触面加装橡胶隔热垫，避免冷桥效应。

3. **密封性检查**
定期检查箱门密封条是否老化、破损，确保箱体密封良好，防止冷空气渗入。对密封不良的箱体，需及时更换密封条或涂抹密封胶。

### **二、环境湿度与结冰管理**
1. **除湿与通风**
在配电箱内安装除湿装置（如除湿机、干燥剂），降低箱内湿度，防止冷凝水形成。同时，确保通风口畅通，避免湿气积聚。对于高湿度区域，可增设排风扇，加强空气流通。

2. **排水系统优化**
检查箱体底部排水孔是否畅通，防止积水结冰。对排水不畅的箱体，需清理排水通道或增设排水管，确保冷凝水及时排出。

3. **结冰监测与处理**
在配电箱外部及周边区域安装温度传感器，实时监测环境温度。当温度接近0℃时，启动预警系统，并采取人工除冰措施（如使用热风枪、温水喷淋），防止冰层形成。

### **三、结构与机械部件防护**
1. **箱体结构加固**
对长期暴露在低温环境中的配电箱，需检查箱体焊接处是否开裂、变形。对存在隐患的箱体，需进行加固处理（如焊接补强、加装支撑架），防止因冻胀导致箱体破裂。

2. **机械部件润滑**
对配电箱内的风扇、传动轴等机械部件，定期涂抹低温润滑脂（如锂基润滑脂），确保其在低温环境下运转灵活，减少磨损。

3. **防冻液使用**
对配电箱内的冷却系统（如水冷装置），需更换为防冻液（如乙二醇水溶液），防止冷却液结冰导致系统损坏。同时，定期检查防冻液浓度，确保其冰点低于当地最低气温。

### **四、电气系统维护**
1. **电气连接紧固**
定期检查配电箱内的接线端子、插座和开关是否松动或腐蚀。对松动的接线，需及时紧固；对腐蚀的接线端子，需进行更换或打磨处理，确保电气连接可靠。

2. **电缆防护**
检查电缆外观是否完好，有无破损或老化现象。对存在隐患的电缆，需及时更换或包裹绝缘胶带，防止因低温导致电缆脆化断裂。同时，对电缆敷设路径进行优化，避免电缆直接暴露在低温环境中。

3. **接地系统检查**
定期检查配电箱的接地电阻是否符合要求（一般不大于4Ω）。对接地不良的箱体，需增设接地极或更换接地线，确保接地系统可靠，防止因静电或漏电引发安全事故。

### **五、应急措施与预案**
1. **应急加热方案**
制定应急加热预案，当配电箱因低温无法正常启动时，可采用临时加热装置（如便携式电暖器）对箱体进行加热，快速恢复设备运行。

2. **备用电源准备**
在井下关键区域配备备用电源（如柴油发电机），当主电源因结冰或故障中断时，可迅速切换至备用电源，确保配电箱持续供电。

3. **人员培训与演练**
定期组织井下作业人员进行防寒与结冰处理培训，掌握配电箱维护技能及应急处理方法。同时，开展应急演练，提高人员应对突发事件的能力。