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井下用矿用控制配电箱柜体腐蚀:修复与防腐加强

2025-09-25 19:59:08
来源:浙江浙一电气有限公司-
针对井下用矿用控制配电箱柜体腐蚀问题,需从修复与防腐加强两方面制定系统性方案,结合井下高湿度、富氧、酸性及盐类腐蚀介质共存的恶劣环境,提出以下具体措施:

### **一、柜体腐蚀修复方案**

1. **表面处理与除锈**
- **机械除锈**:使用角磨机或钢丝刷清除柜体表面浮锈、油污及焊接残留,重点打磨边角接缝处,确保金属基材暴露。
- **化学除锈**:对轻度锈蚀区域,采用煤油或专用除锈剂擦拭,配合软毛刷清理锈斑;严重锈蚀需使用酸性除锈剂(如草酸),但需控制浓度(5%-10%)及反应时间(≤5分钟),避免基材过度腐蚀。
- **喷砂处理**:采用24目金刚砂在0.6兆帕压力下喷砂,使表面粗糙度达到Sa2.5级,增强涂层附着力。

2. **结构修复**
- **裂纹与通孔修补**:
- 裂纹:若长度≤50mm且未贯穿柜体,采用熔焊(电弧焊或气体保护焊)补焊,焊后打磨平整。
- 通孔:直径≤3mm时,用铜基钎料硬钎焊填充;直径>3mm时,需切割损坏区域并焊接同材质补板。
- **隔爆接合面修复**:
- 轻度锈蚀:煤油擦拭后涂覆薄层防锈脂(如锂基润滑脂)。
- 凹坑/划痕:深度≤0.5mm且宽度≤1mm时,可打磨至符合GB3836.2标准;超标缺陷需采用环氧树脂胶粘剂(含金属粉)修补,固化后打磨至与接合面平齐。
- **弹性密封圈更换**:所有引入装置的密封圈需使用相同规格(材质、尺寸)的备件更换,确保IP65及以上防护等级。

### **二、防腐加强方案**

1. **材料升级**
- **柜体主材**:优先选用316L不锈钢(耐盐雾腐蚀性能优于304不锈钢),沿海或高盐雾矿井必须采用;普通矿井可选用热浸锌钢板(锌层厚度≥80μm)。
- **内部支撑件**:采用热浸锌钢材(厚度≥2mm),避免冷轧板(易锈穿)。
- **密封条**:门板密封条使用三元乙丙橡胶(耐老化、耐化学腐蚀),避免普通橡胶(易开裂)。

2. **涂层工艺优化**
- **底漆**:喷涂30μm厚环氧富锌底漆(锌粉含量≥80%),提供阴极保护。
- **中间漆**:涂刷80μm环氧云铁中间漆,增强屏蔽作用。
- **面漆**:
- 普通矿井:聚氨酯面漆(耐候性、耐化学品性良好)。
- 化工区或酸性矿井:氟碳面漆(耐酸碱、耐盐雾性能优异)。
- **施工要求**:
- 环境温度≥5℃,湿度≤85%。
- 每道涂层间隔≥6小时,确保完全固化。
- 涂层总厚度≥150μm,偏差控制在±15μm内。

3. **密封与防护设计**
- **柜体拼接**:接缝处打满中性硅酮密封胶(耐候性、耐化学腐蚀性优异)。
- **电缆进出口**:采用双层密封套件(内层橡胶密封圈+外层热缩套管)。
- **散热孔**:加装百叶窗式防尘罩(孔径≤3mm),内部放置袋装蒙脱石干燥剂(吸湿率≥300%),每季度更换。
- **柜体底部**:垫高150mm,避免地面积水侵蚀。

4. **环境控制**
- **湿度控制**:配置自动除湿装置(湿度>70%时启动),采用半导体制冷技术,排水管道引至室外。
- **防雨措施**:柜体顶部加装铝合金防雨檐(坡度≥5°),防止雨水倒灌。
- **导流设计**:化工区矿井设置导流槽,引离腐蚀性液体。

### **三、质量验收与维护**

1. **涂层检测**
- **附着力测试**:划格法(3M胶带粘贴后脱落面积≤5%)。
- **盐雾试验**:按GB/T2423.17标准进行500小时试验,锈蚀面积<0.1%。
- **厚度检测**:每季度用涂层测厚仪检测,偏差控制在±15μm内。

2. **日常维护**
- **巡检台账**:记录每日温湿度、密封条状态。
- **养护台账**:跟踪补漆位置和时间,发现漆面鼓包立即铲除重涂。
- **备件管理**:库存密封套件、干燥剂等易损件,确保及时更换。

3. **应急处理**
- **突发腐蚀**:先用砂纸打磨生锈处,涂抹转化型底漆(如磷酸盐转化膜)阻断氧化反应。
- **密封胶开裂**:用绝缘胶带内外交叉粘贴,48小时内更换正式密封件。
- **化学液体喷溅**:立即用pH试纸检测酸碱度,酸性腐蚀用碳酸氢钠溶液中和,碱性腐蚀用醋酸处理。

### **四、案例与数据支持**

- **某化工厂案例**:通过每年台风季节前增加密封检查频次,梅雨期改用蒙脱石干燥剂,设备使用寿命从5年延长至12年。
- **涂层成本分析**:优质不锈钢柜体(316L)十年使用总成本比普通碳钢喷涂方案节省35%维护费用。
- **标准依据**:GB/T4942.1(旋转电机外壳防护等级)、GB3836.2(爆炸性环境用设备隔爆要求)。

### **五、实施建议**

1. **分阶段改造**:优先修复严重腐蚀柜体,逐步升级材料与涂层工艺。
2. **培训与考核**:施工人员需通过涂层厚度检测、密封胶打胶、应急处理三项实操考核。
3. **档案管理**:建立独立档案袋,存放材质证明、涂层检测报告、维护记录,设备转移时档案随柜流转。

通过上述系统性方案,可显著提升井下配电箱柜体的耐腐蚀性能,降低设备故障率,保障矿井安全生产。
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