在井下多尘环境中，矿用控制配电箱易因粉尘积聚引发绝缘性能下降、短路、过热等故障，影响设备安全运行。针对此类问题，需结合防尘设计、清洁维护、环境控制及操作规范制定综合解决方案，具体方案如下：

### **一、防尘设计优化**
1. **密封性增强**
- 配电箱外壳采用防尘等级IP65及以上的材料，确保箱体接缝处密封严密，防止粉尘侵入。
- 箱门安装防尘胶条，关闭时自动压紧，减少缝隙。
- 进出线口采用防尘护套或密封接头，避免粉尘通过线缆缝隙进入。

2. **通风与过滤**
- 在配电箱顶部或侧面安装防尘通风口，内置可拆卸式滤网（如金属网或合成纤维滤网），定期清理或更换。
- 对于高温环境，可采用正压通风系统，通过风机向箱内吹入过滤后的空气，形成微正压，阻止粉尘进入。

3. **结构简化**
- 减少箱内冗余部件，避免粉尘积聚死角。
- 电缆布线采用桥架或线槽，避免裸露线缆吸附粉尘。

### **二、定期清洁维护**
1. **清洁周期**
- **高粉尘环境**：每日或每班次对配电箱外部进行目视检查，每周进行深度清洁。
- **低粉尘环境**：每月清洁一次，结合设备巡检进行。

2. **清洁方法**
- **外部清洁**：使用干燥压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫箱体表面及通风口，避免使用湿布或水冲洗（可能导致短路）。
- **内部清洁**：
- 停电后打开箱门，用软毛刷或吸尘器清除内部粉尘，重点清理接线端子、散热片及元器件表面。
- 对顽固积尘，可用无水乙醇或专用电子清洁剂擦拭，但需确保完全干燥后再通电。
- **滤网处理**：每月检查滤网积尘情况，堵塞严重时用清水冲洗或更换新滤网。

3. **清洁工具**
- 配备防静电刷、吸尘器（带HEPA滤网）、压缩空气罐等专用工具，避免使用普通抹布或化学溶剂。

### **三、环境控制措施**
1. **局部降尘**
- 在配电箱周围安装喷雾降尘装置，通过细水雾吸附粉尘并沉降，减少空气中悬浮颗粒。
- 结合通风系统，将含尘空气引向除尘器（如湿式除尘器或布袋除尘器）处理后再排入井下。

2. **湿度管理**
- 保持井下环境湿度在40%-60%之间，湿度过高易导致粉尘结块，湿度过低则粉尘易飞扬。
- 配电箱内可放置干燥剂（如硅胶），定期更换以吸收潮气。

3. **温度监控**
- 安装温度传感器，实时监测配电箱内部温度。若温度超过60℃，需启动散热风扇或调整负载，防止过热引发故障。

### **四、操作规范与培训**
1. **操作流程**
- 清洁前必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 使用绝缘工具进行操作，避免金属工具划伤箱体或触碰带电部件。
- 清洁后检查箱内无遗留工具或杂物，确认密封良好后再通电。

2. **人员培训**
- 定期对井下电工进行防尘清洁培训，内容包括：
- 粉尘危害及防护知识。
- 配电箱结构与防尘设计原理。
- 清洁工具使用方法及安全注意事项。
- 培训后进行实操考核，确保人员掌握技能。

### **五、故障应急处理**
1. **故障现象**
- 配电箱频繁跳闸、接触器粘连、指示灯异常等。

2. **处理步骤**
- **立即断电**：发现故障后迅速切断电源，防止事故扩大。
- **故障定位**：检查箱内是否有明显积尘、烧蚀痕迹或异味。
- **临时措施**：用干燥压缩空气吹扫箱内，更换疑似故障元件（如接触器）。
- **专业维修**：若无法自行处理，联系厂家或专业维修人员，避免带病运行。

### **六、方案实施要点**
- **记录与追溯**：建立清洁维护台账，记录每次清洁时间、工具、发现的问题及处理结果。
- **备件管理**：储备常用滤网、接触器、干燥剂等备件，缩短维修时间。
- **持续改进**：根据实际运行情况调整清洁周期或优化防尘设计，例如升级滤网材质或增加自动清灰功能。

**效果评估**：通过上述方案实施，可显著降低配电箱因粉尘引发的故障率，延长设备使用寿命，保障井下供电安全。建议每季度对方案执行效果进行评估，结合故障统计数据优化措施。